制造业是立国之本ღ◈、强国之基ღ◈。5月19日ღ◈，习近平总书记在河南考察时强调ღ◈，制造业是国民经济的重要支柱ღ◈，推进中国式现代化必须保持制造业合理比重ღ◈。

　　近年来ღ◈，各地区各部门紧扣高端化ღ◈、智能化ღ◈、绿色化方向藤本美贵ღ◈，出实招ღ◈、务实功ღ◈，推动制造业高质量发展ღ◈，各行业经营主体也积累了不少好经验ღ◈、好做法ღ◈。近日ღ◈，中国城市报记者进工厂尊龙凯时官方ღ◈、下车间ღ◈，看制造业如何在转型升级中增强新动能ღ◈、迸发新活力ღ◈。

　　走进位于湖南省长沙经济技术开发区的山河工业城ღ◈，映入眼帘的是一件件占地面积较大ღ◈、造型各异的特色产品藤本美贵ღ◈。其中ღ◈，一台造型独特的设备吸引不少客商驻足停留拍照——这是由山河智能装备股份有限公司(以下简称“山河智能”)生产研制的5G智能钻机ღ◈。

　　这款钻机有何独特之处？山河智能相关负责人介绍ღ◈，除了具有普通钻机的人工控制操作功能ღ◈，5G智能钻机还能在遥控仓远程控制和程序自主控制两种独立操控模式下ღ◈，利用5G+远程遥控监控ღ◈、北斗高精度定位ღ◈、大数据处理等技术ღ◈，实现远程布孔ღ◈、自动定位ღ◈、轨迹规划ღ◈、远程值守ღ◈、电子围栏等ღ◈。

　　“通过5G网络实现低延时尊龙凯时官方ღ◈、高精度远程控制ღ◈，操作人员可在安全环境中远程操控5G智能钻机ღ◈，降低高危环境作业风险ღ◈。结合北斗高精度定位ღ◈、大数据分析和AI算法ღ◈，该钻机可实现自主布孔ღ◈、轨迹规划ღ◈、多机协同作业ღ◈，提升施工效率ღ◈。此外ღ◈，该钻机还能推动5Gღ◈、工业互联网ღ◈、人工智能在矿业装备中的应用ღ◈，助力国家智慧矿山建设ღ◈。”上述负责人说ღ◈。

　　“5G智能钻机研发并不容易ღ◈。”山河智能技术中心共性技术研究院主管张语桐告诉中国城市报记者ღ◈，一方面要感知复杂环境ღ◈，如非结构化路面的微小障碍物识别与定位ღ◈、粉尘等环境下的目标检测ღ◈；另一方面ღ◈，要实现多模态信息融合ღ◈，需协调视觉ღ◈、激光雷达ღ◈、5G等多源数据实现高效决策藤本美贵ღ◈。

　　目前ღ◈，山河智能团队取得了多项技术突破ღ◈：通过攻克悬崖检测技术ღ◈，实现复杂地形下的悬崖特征精确提取ღ◈，有效保障设备作业安全ღ◈；通过攻克非结构化路面微小障碍物识别技术ღ◈，实现精度95%ღ◈，解决了传统算法漏检率高的问题ღ◈；通过攻克基于模型组合的动态窗口规划技术ღ◈，优化路径规划效率ღ◈。

　　近年来ღ◈，山河智能瞄准装备制造业技术与产业前沿ღ◈，秉持“先导式创新”理念ღ◈，聚焦智能制造转型升级ღ◈，攻关新能源ღ◈、智能化ღ◈、节能环保关键技术与核心零部件“卡脖子”技术ღ◈，研制一批技术水平国际领先的高端装备ღ◈。例如ღ◈，SWE600FES液压混合动力挖掘机在相同作业效率下ღ◈，相比常规挖掘机节能15%以上ღ◈，标准工况排放烟度降低了58%ღ◈；SWDM240HES液压混合动力旋挖钻机相比同吨位产品可节省燃油消耗18.2%ღ◈。

　　近年来ღ◈，位于辽宁省抚顺市的抚顺新钢铁有限责任公司（以下简称“抚顺新钢铁”）在智能化转型方面不断迈出新步伐ღ◈，借助“智改数转”实现提质增效ღ◈。

　　走进抚顺新钢铁于2022年10月投入使用的智检中心ღ◈，一个个机械手正在进行螺纹钢的拉伸ღ◈、弯曲ღ◈、复插的物性检测ღ◈。以往ღ◈，这些检测需要人工一项一项地完成ღ◈；如今ღ◈，所有步骤都集中在一个工作圈里ღ◈，由机械手高效完成ღ◈。

　　为何要建智检中心？“传统检测流程弊端凸显尊龙凯时官方ღ◈。”抚顺新钢铁技术中心主任俞连水介绍ღ◈，一方面尊龙凯时官方ღ◈，传统检测多个环节依赖人工ღ◈，存在数据篡改ღ◈、误操作隐患ღ◈，易导致采购成本失控凯时尊龙appღ◈，ღ◈、质量追溯失效ღ◈；另一方面ღ◈，检测精度不足ღ◈，受环境因素干扰易产生误差ღ◈，影响检验准确率ღ◈。

　　此外ღ◈，传统检测还存在效率与成本问题ღ◈。俞连水提到ღ◈，检测数据分散在不同系统ღ◈，跨部门数据实时共享难ღ◈，检验与生产流程协同差ღ◈；人工检测培训成本高ღ◈，冗长的检测周期还延长了资金占用时长ღ◈，不利于企业税务管理ღ◈。

　　如何破题？通过对检测化验流程再造ღ◈，智检中心打破“数据孤岛”ღ◈，建立数字化一体工作圈ღ◈。同时ღ◈，智检中心开发物性ღ◈、燃料检验操作控制系统尊龙凯时官方ღ◈，完成自动检测化验ღ◈，实现“物料不经手ღ◈、数据不落地”ღ◈。以物性检验操作控制系统为例ღ◈，样品分析周期缩短了40%ღ◈，并实现全自动化ღ◈。

　　智检中心是抚顺新钢铁“智改数转”的缩影ღ◈。除了智检中心ღ◈，抚顺新钢铁还构建了覆盖全流程的智造中心ღ◈，整合14个专业领域476个智能系统ღ◈，实现了1250个生产场景的实时监控与数据驱动决策ღ◈，取代千余张纸质报表ღ◈，数据调用量日均达14亿笔ღ◈。

　　转型带来的效益实实在在ღ◈。抚顺新钢铁数字化转型办公室主任魏宏介绍ღ◈，在组织效能方面ღ◈，抚顺新钢铁通过智能化转型优化了58%控制室ღ◈、人均劳动效率提升了37%ღ◈；在技术创新方面尊龙凯时官方ღ◈，开发高炉实时绩效系统ღ◈、炉温预测模型等智能化应用ღ◈，推动吨钢综合能耗降低15%ღ◈、产量提升26%ღ◈。

　　谈及智能化转型带来的变化ღ◈，抚顺新钢铁废钢验质员蔡勇感触颇深ღ◈：“以前ღ◈，废钢判级完全依赖人工目测和卡尺测量藤本美贵ღ◈，同一车料不同质检员可能给出不同结果ღ◈，手动拍照后在手机ღ◈、电脑本地留存ღ◈，信息分散难追溯ღ◈。”

　　“现在完全不同了ღ◈。”蔡勇告诉中国城市报记者ღ◈，摄像头配合AI自动识别ღ◈，实现判定标准统一和判定过程可追溯ღ◈。公司在智检中心还设置了废钢验质专用工作站ღ◈，在废钢加工线及废钢库设置专用自助机ღ◈，大幅提升了验质效率ღ◈。

　　福耀集团自主研发的防晒镀膜汽车玻璃ღ◈，突破国际专利壁垒ღ◈，通过有效阻隔紫外线和红外线ღ◈，实现降低车内温度ღ◈、减少汽车油耗ღ◈。福耀集团供图

　　塔吊林立ღ◈、机械轰鸣ღ◈、车辆穿梭……在福建省福清融侨经济技术开发区ღ◈，福耀全球出口基地项目正在紧锣密鼓地建设中ღ◈，一座零碳智能工厂正拔地而起ღ◈。

　　该项目总投资32.5亿元ღ◈，设计采用光伏ღ◈、储能等绿电设施ღ◈，定位是打造全球一流的零碳智能工厂ღ◈。项目达产后ღ◈，将成为全球最大的汽车玻璃出口基地ღ◈。

　　在向绿而行的路上ღ◈，福耀集团从未止步ღ◈。早在2022年ღ◈，福耀集团就定下“双碳”目标ღ◈：2030年实现每万元产值碳排放量比2019年下降50%ღ◈，2040年实现集团碳中和ღ◈，2050年实现供应链碳中和ღ◈。

　　福耀集团相关负责人告诉中国城市报记者ღ◈：“为了实现集团‘双碳’目标藤本美贵ღ◈，我们将低碳理念贯穿在生产运营的每个环节ღ◈，在设计ღ◈、研发ღ◈、制造等全流程融入绿色理念ღ◈。”

　　以绿色制造为例ღ◈，福耀集团通过中水回用处理系统ღ◈，回收污水实现再循环利用ღ◈；使用更清洁的天然气代替重油ღ◈，通过脱硫脱硝一体化技术减少污染物排放ღ◈。截至2024年底ღ◈，集团累计16个生产基地获得“绿色工厂”认证ღ◈。

　　在绿色能源利用方面ღ◈，福耀集团推进可再生能源项目建设ღ◈，利用厂区屋面安装分布式光伏发电系统制造业ღ◈，ღ◈，替代和减少化石能源消耗ღ◈，仅2024年就实现余热发电量约10万兆瓦时ღ◈、光伏发电量约10万兆瓦时ღ◈，减少约12万吨二氧化碳排放ღ◈。

　　绿色产品更是提高了福耀集团的核心竞争力ღ◈，比如ღ◈，超隔绝玻璃隔绝87%红外线%紫外线ღ◈，减少空调能耗ღ◈；太阳能玻璃将太阳能转化为电能ღ◈，减少汽车二氧化碳排放ღ◈；轻量化玻璃通过特殊工艺降低钢化玻璃和夹层玻璃重量ღ◈，减少汽车油耗和电耗ღ◈。

　　得益于一系列行之有效的节能减排举措ღ◈，2023年ღ◈，福耀集团入选由世界可持续发展标准组织（WSSO）评定的“中国上市企业（A股）低碳可持续发展百强榜”ღ◈。

　　当前正处于大变局大变革的时代尊龙凯时官方ღ◈，我国城市高质量发展迫切需要保持制造业比重基本稳定ღ◈。这就要求各地要抓住时代机遇ღ◈，发挥比较优势ღ◈，正视短板弱项ღ◈，聚焦以下政策着力点ღ◈，加快发展新质生产力ღ◈，推动制造业高质量发展取得更大突破ღ◈。

　　强化战略投资ღ◈，加大新兴产业重大项目招引ღ◈。整合政府性基金资源ღ◈，探索建立专业化管理ღ◈、市场化运作ღ◈、社会化治理的基金丛林ღ◈，发挥风险投资对产业的识别筛选功能ღ◈，强化耐心资本对新兴产业的导引ღ◈、培育作用ღ◈。建立“重大产业项目落户一件事”全方位服务保障机制ღ◈，开辟绿色通道助力新兴产业重大项目落地投产ღ◈。

　　完善产业链生态ღ◈，深入推进产业链现代化ღ◈。以打造健康的产业生态为目标ღ◈，成立工作专班负责引进和支持“链主”企业“沿途下蛋”ღ◈。建设应用研发ღ◈、先进制造与快速市场响应相结合的示范性基地ღ◈，布局先进生产线和设立全球性研发中心ღ◈，吸引高端要素集聚ღ◈。建立小试ღ◈、中试或熟化平台ღ◈，打通科技创新引领产业创新的堵点凯时尊龙官网appღ◈。

　　成立场景创新促进机构ღ◈，完善场景创新生态ღ◈。组建场景创新促进中心ღ◈，深入推进场景创新城市建设ღ◈，发布应用场景年度榜单ღ◈，探索场景招商培育新产业ღ◈，吸引企业ღ◈、科研机构开发应用场景ღ◈，在研发投入ღ◈、场地租赁ღ◈、项目融资等方面予以适当财政补助ღ◈。鼓励社会力量设立以场景开发为主题的科技孵化器ღ◈，培育一批场景开发设计企业ღ◈。

　　此外ღ◈，要建设人才友好型城市ღ◈，培养满足新质生产力发展需求的人才ღ◈，着力为各类人才提供人才安居房ღ◈、子女享受优质教育等“一篮子”服务ღ◈；提高产业布局效率ღ◈，着力为制造业高质量发展留有余地ღ◈。（作者系中国社会科学院工业经济研究所区域经济室主任）